HDPE boru üretim hattı için Ekstrüzyon hattı, PE plastik boruların ekstrüzyon süreci

HDPE boru üretim hattı için Ekstrüzyon hattı, PE plastik boruların ekstrüzyon süreci

PE boru üretim hattının açıklaması:

PE (polietilen) su borusu ekstrüzyon hattı, suyu taşımak için borular üretmek için kullanılan bir üretim hattıdır.Bu ekstrüzyon hatları genellikle çeşitli çaplar ve duvar kalınlıkları yüksek kaliteli borular üretmek için kullanılırİşte PE su borusu ekstrüzyon hattında yer alan bileşenlerin ve işlemlerin genel bir açıklaması:

1. Hammadde İşleme: Süreç hammadde işleme, genellikle pellets şeklinde polietilen reçine ile başlar. reçine daha fazla işleme için bir hopper içine beslenir.

2. Ekstrüder: Katran, ısıtılan bir varil ve bir vida ile oluşan bir makine olan bir ekstrüderde erimiş ve homojenleştirilmiştir.

3. Matrix başı: Matrix başı erimiş reçini istenen çap ve kalınlıkta bir tüp veya boruya dönüştürür. Matrix başının tasarımı borunun nihai şeklini ve özelliklerini belirler.

4. Soğutma ve Boyutlandırma: Ekstrüde boru, soğutmak ve sertleştirmek için su banyosu veya sprey soğutma sisteminden geçer.Boyutlandırma kolları veya vakum tankları borunun şeklini ve boyutlarını korumasını sağlamak için kullanılır.

5. Çekilme: Çekilme makinesi boruyu kontrol edilen bir hızla ekstrüzyon hattından çeker. Bu, borunun tekdüzeliğini korumaya yardımcı olur ve borunun gerilmesini veya deformasyonunu önler.

6. Kesme ve yığma: Boru istenen uzunluğa ulaştığında, kesme makinesi tarafından boyutuna kesilir.

7. Kalite Kontrolü: Ekstrüzyon süreci boyunca, borunun gerekli özelliklere uygun olmasını sağlamak için çeşitli kalite kontrol önlemleri uygulanır.basınç, ve borunun boyutları.

8. Ek İşlemler: Kullanıma bağlı olarak, ekstrüde boru, paketlenmeden ve gönderilmeden önce baskı, işaretleme veya kaplama gibi ek işlemlere maruz kalabilir.

Ana Teknik Parametreler:

PE boru ekstrüzyon makinesi uygulaması:

PE boru üretme makineleri, PE boru ekstrüzyon hatları olarak da bilinir, polietilen boru üretimi için kullanılır.Bu borular, dayanıklılıklarından dolayı çeşitli endüstrilerde ve sektörlerde yaygın uygulamalar bulurlar.PE boru üretimi makineleri kullanılarak üretilen PE borularının bazı yaygın uygulamaları şunlardır:

1. Su Tedarik: PE borular, içme suyu, sulama ve su arıtma tesisleri de dahil olmak üzere su dağıtım ve tedarik sistemleri için yaygın olarak kullanılır.Korozyona dayanıklılıkları ve uzun hizmet ömrü nedeniyle tercih edilirler.

2. Gaz dağıtımı: PE borular, yeraltı tesisatlarında yüksek çatlak dirençleri ve üstün performansları nedeniyle doğal gaz ve diğer gazların dağıtımı için kullanılır.

3. Kanalizasyon ve drenaj sistemleri: PE borular, kimyasallara ve aşınmaya dirençleri nedeniyle konut, ticari ve endüstriyel uygulamalarda kanalizasyon ve drenaj sistemleri için kullanılır.

4. Telekomünikasyon ve Elektrik Hattı: PE borular, telekomünikasyon kabloları ve elektrik kabloları için koruyucu borular olarak kullanılır ve çevresel faktörlere karşı yalıtım ve koruma sağlar.

5. Endüstriyel Uygulamalar: PE borular, kimyasal maddelerin, çamurların ve abrasif malzemelerin taşınması da dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel süreçlerde uygulanmaktadır.korozyona ve aşınmaya dirençleri nedeniyle.

6. Madencilik ve Tarım: PE borular, esnekliği, dayanıklılığı,ve kimyasallara direnç.

7. Altyapı Projeleri: PE borular, dayanıklılıkları ve kurulumu kolaylığı nedeniyle yol ve otoyol kanalizasyonu, kanalizasyon ve jeotermal ısıtma sistemleri gibi altyapı projelerinde kullanılır.

Makine ekranı: